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十字形鋼柱結構加工工藝

欄目:專(zhuān)業(yè)資訊 發(fā)布時(shí)間:2023-07-29 作者: 亨瑞老于 來(lái)源: 亨瑞老于的結構設計 瀏覽量: 722
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十字柱多用于高層建筑勁性柱內鋼骨。柱本體由一個(gè)H型鋼和兩個(gè)T型鋼焊接而成;柱上一般有牛腿、加勁板、栓釘等零部件。

構件制作基本思路為:將十字柱本體拆分為一個(gè)H型鋼和兩個(gè)T型鋼分別制作后焊接成十字形鋼柱;牛腿組焊成部件;最后進(jìn)行總裝、焊接。

一、加工工藝流程

十字柱加工工藝流程見(jiàn)圖1

1.jpg

二、加工工藝及操作要點(diǎn)

1、按H型鋼及通用制作工藝制作H型鋼及T型鋼,但有以下幾點(diǎn)需注意。

(1)下料時(shí),腹板寬度方向放取0~十2mm公差,加勁板取0~-2mm公差;長(cháng)度方向按焊接形式不同放出足夠焊接收縮量。

(2)在組立時(shí)應按不同的主焊縫形式,將H型鋼和T型鋼截面尺寸放出焊接收縮量。零驗被州國國最

(3)H型鋼及T型鋼焊接完畢后必須經(jīng)過(guò)矯正,符合規范要求后方可進(jìn)人下道工序(相應檢驗標準參見(jiàn)H型鋼生產(chǎn)工藝)。

(4)半成品H型鋼及工型鋼截面高度應為正公差,不得有負公差。

2、切頭、開(kāi)端部坡口、開(kāi)鎖口、制孔及組立十字形鋼工序。

(1)切頭及開(kāi)端部坡口時(shí),按加勁板的道數、柱總長(cháng)及焊縫形式加放出焊接收縮量,要求銑端時(shí)加放銑端量。

(2)柱本體上的穿筋孔可在組立十字前制孔。按選定的基準面為基準,進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)制孔。

(3)鉚工平臺應水平,以防止構件扭曲變形。在 H型鋼腹板上畫(huà)出T型鋼定位線(xiàn),焊縫部位要求打磨。組立、點(diǎn)焊后隔1m左右打上支撐。

3、測量矯正。矯正后,十字形鋼應符合表 1要求。

2.jpg

4、柱上牛腿有高強度螺栓摩擦面要求時(shí)應將牛腿組成部件后先進(jìn)行噴砂處理,以達到規定的摩擦系數。在后續工序中,要注意摩擦面的保護。嚴禁在摩擦面上點(diǎn)焊、引弧及掛鋼板夾起重等;焊接引起的變形應矯平,摩擦面鼓曲不應超過(guò)1mm。

5、十字柱總裝、焊接、端及裝焊耳板操作要點(diǎn)。

(1)打出標高線(xiàn)。標高線(xiàn)位置約在柱底向上500~1000mm處,以便安裝時(shí)測量標高。標高線(xiàn)應以基準面為準拉尺。

(2)所有牛腿安裝應以標高線(xiàn)或基準面為基準拉尺。牛腿上應打上方向標記。

(3)焊接時(shí)應注意焊接順序,盡量減小焊接變形。焊接完畢后進(jìn)行矯正。

(4)銑端應銑去柱余長(cháng),并保證端部垂直度。

(5)裝焊耳板關(guān)系到柱安裝定位,應引起足夠重視。安裝位置應嚴格按圖紙施工

(6)栓釘焊接、清渣、除銹、油漆、編號等工序按通用工藝執行。


三、加工注意事項

(1)基準面的選擇。要求銑端時(shí),應以柱下端為基準面,上端留出銑端量。不要求銑端時(shí),應選擇柱上端作為基準面。

(2)十字組立應以基準面對齊進(jìn)行組立,主焊縫為全熔透焊縫時(shí)應在截面尺寸上放出相應的焊接收縮量。

(3)十字形鋼焊接應優(yōu)先考慮埋弧焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí),應注意關(guān)注焊接變形情況,注意焊接順序,盡量減小焊接變形。

(4)由于十字形截面約束度小,焊接時(shí)易于變形,應嚴格控制焊接順序,采用對稱(chēng)施焊。

(5)整個(gè)焊接工作必須在胎具上進(jìn)行,利用絲桿、夾具把零件固定在胎具上,通過(guò)不同的焊接順序,使焊接變形達到平衡。

(6)如利用胎具仍達不到控制變形的效果,則應加設臨時(shí)支撐,焊完冷卻后再行拆除,構件的長(cháng)度在最后一道工序加工。


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